MAKING — つくり方
溶かして流さず、叩いて締めてから削ります。
鋳造(溶かした金属を型に流す方法)なら半日で形になります。それでも当工房が鍛造(たんぞう)を続けているのは、指輪が毎日ぶつかる道具だからです。叩いて金属の目を詰めた棒からしか削り出しません。
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工程 01
地金を叩く(鍛造)
棒状の地金を、金槌で端から端まで叩いて締めます。太さが1割ほど落ちたところで止めます。ここで手を抜くと、あとの磨きでどれだけ光らせても、数年で角が丸くなって痩せて見えます。
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工程 02
輪にして、継ぎ目を消す
丸めて両端を突き合わせ、同じ金属で溶接します。継ぎ目は、あとから探しても分からない位置まで削り合わせます。サイズ直しのときに開けるのも、必ずこの場所です。
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工程 03
断面を削り出す
外側の丸み、指に当たる内側の丸み、腕の細りを、この段階で決めます。図面の数字どおりには削りません。おふたりの指の形を見て、0.1mm単位で外します。
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工程 04
石を留める
爪を立てた状態で石を落とし、四方から同時に寝かせます。一本ずつ倒すと石が傾きます。倒したあと、爪の先を丸め、内側まで磨きます。ここを磨くかどうかで、石に入る光の量が変わります。
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工程 05
仕上げて、もう一度測る
磨くと金属はわずかに減ります。仕上げてから測り直し、注文の号数から外れていれば、その場でもう一度広げます。お渡しの日は、その場でもう一度はめていただきます。
断面のこと
見えない側の丸みが、つけ心地のほとんどです。
外側の形は写真に写ります。指に当たる内側は写りません。ところが、10年つけたときに差が出るのはこちらです。当工房は内側を甲丸(こうまる)に削り、角を残しません。
爪の高さ
光を取るか、引っかからないか。
光を取るか、引っかからないか。
この一つを決めるのに、いちばん時間をかけます。
| 3.0mm | ほとんど引っかかりません。光は控えめです。手袋を頻繁に使う方に。 |
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| 3.4mm | 当工房の既定。日常で困らず、下を向いたときにきちんと光ります。 |
| 3.8mm | 光は最も入ります。ニットと髪には気を配っていただく高さです。 |